1、揮發(fā)性有機(jī)物的危害

分析發(fā)現(xiàn)VOCs的危害主要表現(xiàn)在大氣環(huán)境(組成成分與類型見圖1、2)，具體表現(xiàn)為兩點(diǎn)：首先VOCs具有光化學(xué)特點(diǎn)，受到太陽光、熱條件作用，N0x、VOCs會(huì)形成不同的光化學(xué)氧化劑。因?yàn)槌粞跽急瘸^90%，所以臭氧便成為光化學(xué)氧化劑中最為典型的物質(zhì)。臭氧的存在將氧化大氣內(nèi)部SO2，NOx、VOCs氧化，氧化后形成的物質(zhì)會(huì)為二次PM2.5提供必須的陰離子，和大氣內(nèi)部的陽離子結(jié)合之后，可以組成無機(jī)二次PM2.5，與有機(jī)氣溶膠融合，會(huì)形成二次PM2.5；其次，VOCs與光化學(xué)產(chǎn)物屬于毒害物質(zhì)，與人體接觸會(huì)危害身體健康。

2、現(xiàn)代煤化工企業(yè)VOCs管控工作存在的問題

2.1LDAR工作推進(jìn)緩慢

LDAR工作是指對工業(yè)生產(chǎn)全過程物料泄漏進(jìn)行控制的系統(tǒng)工程。采用固定或移動(dòng)式檢測儀器，定量檢測或檢查生產(chǎn)裝置中閥門等易產(chǎn)生VOCs泄漏的密封點(diǎn)，并在一定期限內(nèi)采取有效措施修復(fù)泄漏點(diǎn)，從而控制物料泄漏損失，減少對環(huán)境造成的污染。目前煤化工行業(yè)LDAR工作開展中主要存在如下問題：

2.1.1未系統(tǒng)性開展泄漏管控工作

設(shè)備動(dòng)/靜密封點(diǎn)既存在于生產(chǎn)裝置中，也存在于儲(chǔ)存、裝卸、污水處理場、循環(huán)水場等公輔設(shè)施中，其VOCs排放量與工藝配置、規(guī)劃設(shè)計(jì)、投資建設(shè)和運(yùn)營管理的系統(tǒng)控制水平均有關(guān)系。VOCs排放的控制措施應(yīng)包括源頭控制、過程控制和末端治理，實(shí)現(xiàn)全過程控制。目前大多數(shù)企業(yè)未從源頭、過程、末端等全過程開展泄漏管控工作。

2.1.2數(shù)據(jù)真實(shí)性難以保證

LDAR基礎(chǔ)信息統(tǒng)計(jì)和現(xiàn)場檢測環(huán)節(jié)涉及大量人力勞動(dòng)，受限于操作人員的水平、統(tǒng)計(jì)方法的適用范圍和密封點(diǎn)的繁雜程度等原因，LDAR基礎(chǔ)信息統(tǒng)計(jì)工作質(zhì)量難以保證，進(jìn)而給保證LDAR現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)的真實(shí)性帶來巨大困難。加之目前國家層面尚缺少有效的監(jiān)督管理機(jī)制和獎(jiǎng)懲手段，目前現(xiàn)代煤化工行業(yè)LDAR工作開展過程和結(jié)果的真實(shí)性難以保證。

2.1.3人力、物力投入大

LDAR基礎(chǔ)信息統(tǒng)計(jì)環(huán)節(jié)要求對裝置每一個(gè)密封點(diǎn)建檔，現(xiàn)場檢測環(huán)節(jié)要對照檔案找到裝置現(xiàn)場對應(yīng)的每一個(gè)密封點(diǎn)并進(jìn)行檢測。根據(jù)對調(diào)研企業(yè)裝置動(dòng)/靜密封點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)代煤化工企業(yè)的動(dòng)/靜密封點(diǎn)數(shù)量基本以萬計(jì)，因而LDAR基礎(chǔ)信息統(tǒng)計(jì)和現(xiàn)場檢測的工作量較大。此外，開展該項(xiàng)工作需使用的儀器和軟件平臺(tái)價(jià)格較為昂貴。因而LDAR工作人力物力投入大。

2.2VOCs排放量核算不準(zhǔn)

2.2.1源項(xiàng)識(shí)別錯(cuò)誤或遺漏

VOCs排放形式多樣，加之企業(yè)對《石化行業(yè)VOCs污染源排查工作指南》認(rèn)識(shí)不足，往往會(huì)導(dǎo)致源項(xiàng)識(shí)別錯(cuò)誤或遺漏現(xiàn)象發(fā)生。如:企業(yè)或第三方檢測單位將不涉及VOCs物料的空分裝置、氣化和熱電單元的動(dòng)/靜密封點(diǎn)納入檢測并核算；地下污油罐、有機(jī)物料中間罐等未納入核算；周期性開停工源項(xiàng)未識(shí)別；火炬源項(xiàng)排放未足夠重視，企業(yè)火炬運(yùn)行狀態(tài)沒有連續(xù)監(jiān)測，部分企業(yè)火炬氣未收集，因頻繁開停車，火炬源項(xiàng)排放量較大，但因企業(yè)日常管理過程中缺少必要監(jiān)管，此部分排放量未核算。

2.2.2核算參數(shù)選取不準(zhǔn)確

VOCs排放量核算過程涉及大量計(jì)算參數(shù)的選取，以有機(jī)液體儲(chǔ)存與調(diào)和揮發(fā)源項(xiàng)最為明顯，涉及儲(chǔ)存物料的理化性質(zhì)（如:雷德蒸氣壓、儲(chǔ)存溫度等）、設(shè)備參數(shù)（如:儲(chǔ)罐類型、浮盤類型、邊緣密封形式等）、氣象參數(shù)（如：日平均最高環(huán)境溫度、日平均最低環(huán)境溫度、平均風(fēng)速、太陽輻射強(qiáng)度等）等。實(shí)際VOCs排放量核算過程中，可能存在使用部分參數(shù)的估算值進(jìn)行核算的情況，如某現(xiàn)代煤化工企業(yè)未獲取柴油雷德蒸氣壓，按7kPa進(jìn)行估算，與實(shí)際情況存在一定偏差；此外，參與核算的關(guān)鍵參數(shù)未體現(xiàn)現(xiàn)代煤化工特點(diǎn)，未將參數(shù)進(jìn)行本土化，如油品理化性質(zhì)，大多參考石化行業(yè)，未形成符合現(xiàn)代煤制油行業(yè)的數(shù)據(jù)庫。

2.2.3監(jiān)測分析數(shù)據(jù)誤差大

VOCs排放量核算中，工藝有組織排放、燃燒煙氣排放等源項(xiàng)需要采樣監(jiān)測分析排放口非甲烷總姪（或真實(shí)物質(zhì)）濃度，結(jié)合排放氣氣量等參數(shù)得出核算結(jié)果。采樣分析過程中，受采樣分析人員水平、采樣器具及分析儀器的影響，致使非甲烷總怪分析結(jié)果不準(zhǔn)確，部分與實(shí)際誤差較大。對于燃燒煙氣等非甲烷總炷質(zhì)量濃度極低（約1mg/m3）的排放源，這種干擾極為明顯。

2.3VOCs治理工作難開展

對現(xiàn)代煤化工行業(yè)VOCs排放源進(jìn)行治理，不僅可以減少VOCs排放量、減輕環(huán)境污染，還可減少物料損失，提高經(jīng)濟(jì)效益；減少可燃物質(zhì)泄漏，降低安全隱患；減輕環(huán)境異味，保證員工職業(yè)健康。但目前現(xiàn)代煤化工行業(yè)尚未系統(tǒng)開展VOCs治理工作，主要原因如下：

2.3.1缺失現(xiàn)代煤化工行業(yè)VOCs排放標(biāo)準(zhǔn)

國家、地方和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是企業(yè)合法經(jīng)營的依據(jù)和準(zhǔn)則。沒有具體的VOCs排放標(biāo)準(zhǔn)，便缺乏對現(xiàn)代煤化工行業(yè)的強(qiáng)制要求和具體指導(dǎo)。在沒有具體VOCs排放標(biāo)準(zhǔn)的情況下，如果現(xiàn)代煤化工企業(yè)盲目開展VOCs治理工作，很可能造成技術(shù)選型錯(cuò)誤或排放標(biāo)準(zhǔn)跟不上后續(xù)環(huán)保要求等問題。

2.3.2VOCs排放量尚未核算清楚

現(xiàn)代煤化工行業(yè)大部分企業(yè)尚未開展VOCs核算工作，雖有部分現(xiàn)代煤化工企業(yè)已開展VOCs核算工作，但由于核算數(shù)據(jù)偏差大、核算參數(shù)不準(zhǔn)確、源項(xiàng)識(shí)別不充分等原因，造成核算結(jié)果存在較大偏差，導(dǎo)致現(xiàn)代煤化工行業(yè)不能明確VOCs治理重點(diǎn)，進(jìn)而不能有效開展VOCs治理工作。

2.3.3VOCs治理技術(shù)急需提升

燃燒法是處理VOCs最廉價(jià)、最徹底的方法，但存在一定安全風(fēng)險(xiǎn)；蓄熱式催化氧化法（RCO）、蓄熱式燃燒法（RTO）造價(jià)高昂，動(dòng)輒上千萬元；活性炭吸附法難以保證長周期合格排放，且產(chǎn)生危險(xiǎn)廢棄物；儲(chǔ)罐罐頂連通可以大幅減少VOCs廢氣產(chǎn)生量，但存在安全風(fēng)險(xiǎn)?？傊?，由于VOCs易燃易爆的特性和目前環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格的態(tài)勢，目前VOCs治理技術(shù)仍需提高和改進(jìn)。

3、結(jié)束語

隨著現(xiàn)代煤化工各項(xiàng)技術(shù)的不斷突破和大型化發(fā)展，系統(tǒng)分析現(xiàn)代煤化工行業(yè)VOCs管控工作遇到的問題，有助于改善我國現(xiàn)階段大氣環(huán)境形勢，對實(shí)現(xiàn)大氣污染物綜合治理具有重要意義。

HA-VOCs3000（A型）固定污染源揮發(fā)性有機(jī)物在線報(bào)警監(jiān)控系統(tǒng)

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